耐火磚的生產流程是粉碎-混合-成型-燒制-包裝-發貨。它是一種中性耐火材料，由礬土或其他氧化物含量高的原料經成型、煅燒而成。熱穩定性高，耐火性在1770度以上，抗渣性好。耐火磚主要用于煉鋼電爐、玻璃熔窯、水泥回轉窯等的內襯，當磚中Al2O3含量超過71.8%時，多余的Al2O3在高溫下形成剛玉晶體，同時形成兩種高溫晶相。低Al2O3含量磚的共晶溫度從1595度上升到1840度。
一、原料
1.耐火磚以特別級礬土熟料為主要原料。
2.葉蠟石細粉325目，主要成分Al2O3≥18%，Fe2O3≤0.5%。
3.結合粘土(山西軟粘土190目)主要由Al2O3≥34%，Fe2O3≤1.0%組成。
4.水
二、粉體制備
1.由于高鋁礬土長期露天存放，生產前要清除與外界混雜的雜質和雜物。
2.熟鋁礬土在破碎系統中被破碎，用3.0毫米的篩子過篩。
粒徑要求：≥3mm 3-1mm ≤0.088mm 4-8% ≥60% ≤10%
3.篩子上的部分物料被拉蒙機斜著磨成細粉。
粒徑要求：≤0.088mm ≥95%
4.一車間兩條生產線嚴格分開，一條用于生產高鋁磚，投產前熟料和細粉分別放入料倉備用。
5.分別稱取葉蠟石和山西粘土，放入袋中備用。
三、泥漿制備
1.配料：
熟料、細粉、粘土、葉蠟石、水(外加)
2.混合：
投料順序，靜態攪拌15分鐘，物料中無泥和干料。(濕度可根據成型條件進行調整)
3.成型
4.模型放尺：不分部位，長、寬為0.5%，厚為0%
耐火磚磚胚體密2.95g/cm3磚胚氣孔：22~23%耐火磚半成品尺寸標準：當磚胚尺寸≤100mm，其誤差在±1mm：當高鋁磚磚胚在100~200mm,其誤差允許范圍在±1.5mm：當耐火磚的尺寸≥1.5mm時：當耐火磚的尺寸≥200mm時，其誤差在±2mm。
可見，耐火磚的生產工藝是非常準確的，不能有一絲一毫的馬虎，否則就可能導致它的質量出現問題，所以我們在生產制作時一定要小心仔細哦。
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